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超聲波塑料焊接機常見問題及解決方案

2019-03-14 15:24:47 admin

超聲波塑料焊接機常見問題及解決方案


在使用超聲波塑料焊接機的時候,即使前期準備的特別充分,但是在使用過程中還是會出現這樣那樣的問題,今天就給大家介紹一下一些常見的問題以及其相應的解決方案。


歐聲焊接科技


問題一:超聲波模具架設不準確、受力不平均

解決方案:

一般認為超聲波塑料焊接機作業時,產品與模具表面只要接觸準確就可以得到理想的熔接效果,其實這只是表面的看法,超聲波既然是摩擦振動,就會產生音波傳導的現象。我們如果單只觀察硬件(模具)的穩合程度,而忽略了整個形態的超聲波塑料焊接機作業方式,必定會產生舍本逐末或誤判的后果,所以在此必須先強調超聲波塑料焊接機的作業方式是傳導音波,使振動摩擦轉為熱能而熔接,這時候超聲波模具的穩合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織,必定無法是百分之百承受相同的壓力。

另一方面上模輸出的能量,每一點都有其誤差值,并非整個面發出的能量都相同。就這整體而言,勢必產生產品熔接線熔接程度的差異,所以也就必須作修正,至于如何修正,那就是靠超聲波塑料焊接機本身的水平螺絲,或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。


問題二:超聲波焊接后,內部零件破壞

解決方案:

1、提早超聲波發振時間(避免接觸發振)。

2、降低壓力、減少超聲波焊接時間(降低強度標準)。

3、減少機臺功率段數或小功率機臺。

4、降低超聲波模具擴大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與制品避免懸空或間隙。

7、上模掏孔后重測頻率。

8、上模掏孔后貼上富彈性材料(如硅利康)。


問題三:超聲波焊接后,發現產品尺寸不穩定怎么調

解決方案:

1、增加熔接安全系數(依序由熔接時間、壓力、功率)。

2、啟用微調固定螺絲(應可控制到0.02m/m)。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數)。

4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。

5、修改超聲波導熔線。


問題四:超聲波焊接后,產品發現毛邊或溢料

解決方案:

1、降低壓力、減少超聲波焊接時間(降低強度標準)。

2、減少機臺功率段數或小功率機臺。

3、降低超聲波模具擴大比。

4、使用超聲波機臺微調定位固定。

5、修改超聲波導熔線。


問題五:塑料產品材質配合不當

解決方案:

每一種塑料材質的熔點各有不同,例如ABS塑料材質的熔點約115℃,耐隆約175℃,PC在145℃以上,PE約85℃為例:ABS與PE二種材質的熔點差距太大,超聲波焊接勢必困難。而ABS與PC兩種材質,亦有差距,并沒有前面兩項差距那么大,也是可以進行熔接的,但在超聲波功率相同,能量擴大相同的情況下,相異的塑料材質,絕對無法比相同材質的熔接效果好。


問題六:超聲波焊接后,發現變形扭曲

解決方案:

1、降低壓力(壓力最好在2kg以下)。

2、減少超聲波焊接時間(降低強度標準)。

3、增加硬化時間(至少0.8秒以上)。

4、分析超聲波上下模是否可局部調整(非必要時)。

5、分析產品變形主因,予以改善。


問題七:超聲波熔接后,發現產品尺寸不穩定

解決方案:

1.增加熔接安全系數(依序由熔接時間、壓力、功率)。

2.啟用微調固定螺絲(應可控制到0.02m/m)。

3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數)。

4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。

5.修改超音波導熔線。



問題八:超聲波熔接后時,產品總是單邊燙傷

解決方案:

超聲波振動熔接,并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中),而是形成交叉式縱向下降振動,而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點,氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩定性,但能量分布點亦呈現比例性增減。

如果發現超聲波熔接時制品總是單點燙傷,即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應,此時若改變超聲波振動面的接觸點,將可改善熱能集束產生的燙傷。

超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術,各種熱塑性膠件均可使用超聲波焊接處理,而不需加溶劑、粘接劑或其他輔助品,其優點是增加多倍生產率,降低成本,提高產品質量。


問題九:一通電就有超聲波焊接的聲音,怎么解決

解決方案:

1.檢測主板是否損壞,維修主板

2.沒多大問題,可能受到干擾


當我們在使用超聲波塑料焊接機的時候是會出現一些問題的,在出現問題的時候,我們首先要弄清楚是什么問題,在弄清楚問題之后再進行針對性的處理,對我們使用超聲波塑料焊接機能有事半功倍的效果。



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